在传统的研发流程中，由于缺乏统一的平台，产品设计和工艺设计大都采用串行的工作模式，产生大量的重复迭代的过程。达索3DEXPERIENCEPlatform（以下简称“3D体验平台”）能够为企业管理人员、设计人员、制造人员、服务人员、供应商等不同角色用户提供单一数据源、三维数据共享和并行的协同设计环境。本文简要介绍3D体验平台工艺规划流程及核心PPR模型，带给用户的价值。通过《工艺规划课程》的学习，你可以轻松掌握3D体验平台工艺规划的全流程和各个环节的主要功能。
1.13D体验平台DELMIA工艺规划
3D体验平台DELMIA工艺规划，为航空航天、汽车及工业装备等行业的工艺工程师，提供定义、优化和验证任何产品制造过程计划的所有基本能力，以及针对特定行业的高级功能。工艺工程师在系统里，能够定义产品在制造过程中产生的工艺合件及加工过程件，并详细说明所有相应的工艺流程和制造操作。工艺工程师可以通过执行产线自动平衡、资源负载均衡以及工艺流程仿真等高级功能，优化工作负载和资源利用率，这些工艺流程和制造操作可以在整个产品线中实现平衡。在整个定义阶段，工艺工程师可以通过逐步完成完整的制造顺序，并直接在3D中可视化相应的产品构建（包括相关的工具和资源），立即检查和验证这些制造工艺计划。然后，这些制造信息可以传递至财务、生产、采购等相关业务部门，供其使用。
▲多维度工艺仿真验证
二、3DE体验平台核心PPR模型在3D体验统一的设计视图环境中，不同的用户角色和操作都会对应管理相应的数据模型，设计工程师管理的是反映产品装配位置关系和三维几何特征的数据模型“Product（产品）”，也就是装配和零件的集合；工艺设计人员管理的PPR数据模型，模型不仅包含“Product（产品）”数据节点，还包含工艺规划过程的“Process（工艺流程）”节点和制造相关的“Logical/PhysicalResource（工艺资源）”节点。
▲3D体验平台核心PPR模型
3D体验PPR数据模型的组织结构使得工艺工程师能够和设计工程师在统一的视图环境中构建工艺相关的数据节点，而不会对产品数据造成影响，然后再将产品和工艺的节点进行内部关联，开展详细工艺设计。PPR数据模型中构建的所有工艺和资源节点，如制造装配（ManufacturingAssembly）、工序操作（LoadingOperation）都作为标准数据对象，可以在3D体验平台中独立保存、查找和加载。
▲结构化工艺数据逻辑
三、课程内容介绍本次课程内容主要分为五大章节：3D体验平台DELMIA简介、PBOM/MBOM定义、工艺流程规划、3D资源布局及实用命令介绍，详情见下图培训大纲。
1) ManufacturedItemDefinition（MBOM定义），基于既定的规则，“手动”或“自动”创建产品MBOM结构。在手动创建过程中，可使用B.I.智能分析命令，通过DBOM节点颜色展示（如下图），实时显示产品消耗状态。然后，重新调整MBOM结构以及定义制造过程中产生的过程件。
▲ManufacturedItemDefinition界面
2)ProcessPlanning（工艺流程规划），根据工厂实际布局和工艺规划工程师经验，初步定义产品制造工艺流程。工艺流程创建完成后，分派物料至对应工位、工序。工艺流程创建完与物料分派无逻辑上先后顺序，可同步进行。分派物料过程中，可以使用B.I.智能分析命令，通过MBOM节点颜色展示，实时显示MBOM物料消耗状态。所有MBOM物料分配完成后，可对整个工艺流程进行简单的仿真验证。
▲ProcessPlanningAPP界面
3)EquipmentAllocation（3D资源布局）,新建或从现有资源库调用资源，来搭建整个工厂车间布局。完成资源布局后，将操作（工序）定位至相应资源。
▲EquipmentAllocation界面
四、课程讲师介绍吴峥先生有4近年的DELMIA项目及应用经验，熟悉DELMIA工艺规划、装配仿真、人机仿真以及机器人仿真等应用。曾先后给华菱汽车、蔚来汽车、北奔重卡、上海电气等企业提供DELMIA项目实施及培训服务，主要担任项目实施顾问及培训讲师。吴峥的授课思路清晰，能够将自己的项目及应用经验结合到授课中，深受客户信任。
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